瀘州隆源塑業有限公司

718H是預硬型塑料模具鋼，經調質處理后預硬至HRC 32-36（或HRC 36-40），具有高淬透性、優良拋光性和高韌性，適用于大型注塑模具型腔、高鏡面塑料件模具及需焊接修復的大截面模具制造。

高淬透性與大截面均勻性

718H采用含鎳合金設計，淬透性顯著優于普通預硬鋼，油淬時臨界直徑可達150-200mm。預硬態供貨時，截面400mm以內硬度均勻性可控制在±2HRC以內，心部與表面硬度差極小，適合制作大型、厚壁模具（如汽車保險杠模具厚度常達200-300mm），避免大型模具心部硬度不足導致的塌陷或早期失效。

預硬態直接加工優勢

供貨狀態為調質預硬態（HRC 32-40），用戶無需進行熱處理即可直接進行粗加工、精加工、拋光和裝配，模具制造周期較淬火鋼縮短40-50%。加工性優良，可采用硬質合金刀具高速切削，加工表面質量好，刀具磨損較小。該特性顯著降低大型模具因熱處理變形導致的修模成本和周期風險。

拋光與皮紋蝕刻性能

材料純凈度高，硫磷含量控制嚴格，夾雜物細小且分布均勻，拋光性能優異，通常可穩定拋光至Ra 0.1-0.2μm鏡面效果，滿足光學件、透明件和高光外觀件模具要求。皮紋蝕刻（咬花）性能良好，蝕刻紋理均勻清晰，深淺一致，適合汽車內飾件、家電外殼等需要精細紋理的模具，蝕刻后無需額外處理即可直接生產。

焊接修復與修改性能

焊接性優良，模具使用過程中出現局部損壞或設計變更時，可采用氬弧焊或激光焊進行修復。焊接工藝要點：預熱至200-250℃，使用匹配焊絲，焊后立即進行去應力回火（250-300℃保溫2-4小時），防止焊接裂紋并恢復焊縫區域硬度。該特性大幅延長大型模具使用壽命，降低模具維護成本。

表面處理強化

可進行氣體氮化或離子氮化，表面硬度可達HV 800-1000，氮化層深度0.2-0.4mm，顯著提高表面耐磨性和抗咬合性，適合成型含玻纖塑料（如PA+30%GF）或PVC等腐蝕性塑料。氮化溫度通常480-520℃，時間16-24小時，氮化變形極小，適合精密模具。也可進行鍍鉻處理提高表面光潔度和耐腐蝕性。

韌性與使用規范

因含鎳及合理的合金配比，材料韌性優于普通預硬鋼，大型模具在注塑壓力波動或溫度變化時抗開裂能力較強。長期工作溫度建議低于400℃，高溫下硬度會緩慢下降，不適用于熱作模具。存放時需涂防銹油防止表面銹蝕，影響拋光效果。